南京安立格完成一亿元A轮融资，专注微界面反应强化技术

近日，南京安立格有限公司（简称“南京安立格”）完成近一亿元A轮融资，由川流投资领投，天际科技投资跟投。融资资金将主要用于产品研发和市场拓展。

南京安立格成立于2018年9月，源于南京大学微界面强化技术团队，其前身为南京延长反应技术研究院有限公司。

据了解，该团队经多年积累打造出了独家的“微界面传质强化技术MIR-5G”，可以在微纳尺度上大幅提高分子传递速度和反应效率，具有使目前3G~3.5G的生产装置能耗再下降15%-40%，成本再下降10-35%的潜力，在整体上实现对国内外现有同类技术的领先和代际的超越。目前成功在石油、环保、化工、新材料等领域落地。

创始人张志炳表示，他们原创研发的微界面反应强化技术MIR-4G（10-4m~10-5m）已经在工业上投运测试10年，目前已批量推广应用于10万吨/年~100万吨/年的多条工业生产线之中。正在升级研发的微纳界面反应强化技术MIR-5G（10-5m~10-8m）已进入1万吨/年~10万吨/年生产装置的工业测试阶段。

截至目前，该技术已申请国内外知识产权600余项，已获国内外专利和商标授权300余项。

化学制造产业是国民经济的支柱之一，约涵盖30%左右的GDP。化学反应则是化学制造的核心，涉及到气、液、固等多相体系不同相态之间的物质接触和成千上万种不同化学物质之间的反应组合，而化学反应必须在反应器中进行。其犹如手机的“芯片”和汽车、飞机的发动机，是化学制造过程产生新物质的核心装备。

在生产过程中，当催化剂和工艺条件等影响本征反应速率的因素确定之后，反应效率就直接受制于相界面上的传质速率。因此，先进的反应器平台（反应工艺和反应装备）就意味着传质和反应的高效率，是解决当前化工生产高能耗、高风险、高排放的核心技术之一。

目前我国工业上多相化学反应器平台技术已经发展到3G（≥10-3m），然而一些西方跨国公司已实现3.5G（10-3m~10-4m）。

早在20年前，张志炳教授就开始构思和设计“微界面传质强化技术”，并不断升级迭代成为“微纳反应强化技术”，领衔承担研发和设计逾150 余项产业化项目，积累了丰富的理论研究、技术开发、工程化和产业化经验。

如果把国内外传统的搅拌釜反应器、鼓泡塔反应器等比作“3G”，那么微界面强化反应器就可称为“5G”。创始人张志炳打比方介绍，微界面反应强化技术，本质是使气—液、液—液、气—液—液、气—液—固等界面的几何尺度由毫米—厘米大小破碎为纳米—微米尺度，在数量级上大幅度提高化学反应体系不同物质分子间的质能传递效率，从而实现化工生产过程的效率成倍提升、能耗物耗大幅下降、安全环保性能得到本质改善。

“这个技术，最难的就是颠覆研究人员自身的思维定式和固有认知。”张志炳继续解密，我国化学制造业起步较晚，行业内的许多关键技术长期被国外垄断。因此，要在技术上实现并跑乃至领跑，就必须以颠覆性思维进行科学上的探索与技术上的创新，既要遵从教科书上的普遍化科学原理，又要在源头上寻找技术创新的突破口而不被现有的思维定式所束缚，“这个技术的表观展示相当于用一把‘快刀’剁饺子馅，将大气泡和大液滴切成纳微尺度的微气泡和微液滴。”

据了解，南京安立格的“微界面传质强化技术”既可用于对存量化学制造生产线的改造，又可直接用于新上装置，目前已成功应用于百万吨级的柴油加氢制国六柴油、单线40万吨级以上的丁辛醇生产、20万吨级以上的醋酸生产、十万吨级以上高盐高COD工业废水的处理等炼油、石化、精细化工、新材料、环保等领域。

张志炳分享：“无论是在科学上、技术上，还是工程上，MIR-5G技术都处在国际前沿。对于客户来说，该技术可显著降低化学反应的压力，大幅提升本质安全性，同时提高装置效率和降低能耗物耗，以及消除被“卡脖子”的隐患，可以说兼具经济和社会效益”。