存量博弈时代,PCB、PCBA逆势破局之道!



近几年,受消费电子行业整体低迷影响,PCB、PCBA需求萎靡不振,就连Casper、allbirds等DTC品牌都接连倒在消费降级、经济周期下行等现实因素面前。
正如天下大势合久必分分久必合的规律一样,PCB、PCBA行业在经历了多年的快速增长后,必然走向稳健发展阶段,增速相比过往出现倒退也不足为奇。

行业承压,企业业绩瓶颈困境不言而喻。如何走出去寻求破局之道成了经营者想破头的问题。殊不知,这家专做PCB、PCBA生产的外贸企业,只是替换升级了这个新材料,业绩增长就到了1.45亿,增速更是达到了45%!
这些PCB、PCBA企业是怎么抓住这个突破口的呢?
替换升级新材料
增速达到了45%
01卷价格已然是“死路一条”
做年轻人的小众轻奢
在跟不少于300+的PCB、PCBA经营者交流后,我们敏锐捕捉到:
尽管消费降级的趋势明显,但消费者对中高端品牌的青睐并未因此减弱。
那是因为消费者购买的不仅是产品,更是一种高品质的生活方式和持久的使用体验。

例如,一件有品质保障的消费电子产品比多个平价产品更耐用,长远来看反而更加经济。消费者的共识是:“用更好的价格,买到他们真正想要的产品”。
到了这个时候,高精密PCBA电子元器件360°防水、防潮、抗氧化、耐盐雾就显得尤为重要。

不少从新媒体平台、社媒采访渠道的等计算机、通信、消费电子、汽车电子、工控医疗、军工航天等领域的经营者们,来到派旗纳米实地考察后,都很真切的感受到:
用纳米涂层替代三防漆,
就是企业当下逆势破局的突破口!


为什么这么说?原因有二:
①纳米涂层VS传统三防漆直观差别:

②纳米涂层VS三防漆优势对比:
02开·局·精·准·定·位
用「纳米涂层」体现营销
从当下的经济不难推断出:
可持续发展趋势正在重塑科技及耐用消费品行业,
所以很多经营者都在思考:
消费者会为什么样的“绿色”买单?
很显然:环保、安全、健康、经济。
所以,不管是原材料还是涂覆材料,越来越多的PCB、PCBA经营者,开始有意识的向环保产品靠拢。所以,他们通过各种渠道联系到了我们,并借纳米涂层剂实现新一轮的破局。
可以肯定的是,我们的纳米涂层是通过了:
无VOC/REACH/ROHS/TSCA /PFOA等测试,
直接接触对人体无害,
感官上呈现无色低气味。

纳米涂层剂的无毒、环保的优质性能,恰好能帮助经营者精准定位卖点,以消费需求为导向,快速锁定目标人群,走出“不卷价格就卷铺盖”的怪圈,重塑产品的价值,维持自身的稀缺性。
03全·力·降·本·增·效
“降本”不是唯一的救命稻草,“增效"才是核心价值。
很多企业降本增效一直在实行,
但是实际上可能只做到了“降本”,
而“增效”的效果并不明显。
为什么?
因为该降的不降,不该增的硬增!

就拿派旗纳米合作的东莞智能锁指纹模组的客户来说:
别人是产能过剩,他是产能不足。
突来的大额订单,让他豪掷百万,头脑一热买了4台三防漆设备,场地、遮蔽费用、设备成本、时间成本、人工成本、检验成本、返修成本等骤然上升。
然而事实是:一天最多只能涂覆完成6000多个,效率低、交付速度慢,最终订单流失率高达70%。
所以他找到了派旗纳米,开始尝试低成本运营的最佳方式。
他的突破口就是--用全氟聚丙烯酸酯纳米涂层对传统三防漆的替代布局,提高PCB、PCBA的防水·防潮·耐腐蚀可靠性。
1.成分对比
传统三防漆:
它有丙烯酸粘合剂、环氧树脂、聚氨酯、硅酮、氨基甲酸乙酯这几大分类。通常厚度为30~130微米,应用在电子元器件上时,可能存在散热不好、防护性不足、易剥落、不抗震动等缺点。
纳米涂层:
氟丙烯酸聚合物,其厚度仅为0.1~10微米。工艺的一大特点就是“无孔不入”,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边、裂缝和内表面,这就特别适合应用在精密复杂的电子元器件、电路板上,有其他涂层难以比拟的性能优势。

2.镀膜工艺对比
浸涂
三防漆:需要手工进行遮蔽,耗时费力;
纳米涂层:不需要遮蔽,直接浸泡3秒钟即可,工艺简单;1人处理320张25*25cm的显示屏,合计20㎡,仅需要2小时。

喷涂:
三防漆自动化设备:粘稠度高,液体容易堵塞喷头,需要定时排查维修清洗;预设喷涂轨道、耗时效率低,均匀性不佳,2~3个平方每小时。
纳米涂层自动化设备:覆盖率高、均匀性好、膜层连续性好、厚度可调节。效率高:1小时处理面积20~25㎡,适合大批量高效防护处理。

3.售后维修工艺对比
三防漆:
全部铲除维修,工艺繁琐;
纳米涂层:
无需铲除,直接重涂。

三防漆主要应用于大型产品的局部涂覆;
派旗纳米涂层剂则耗材标准化,适合于大规模、标准化工作的应用场景。
当然,随着下游客户对纳米涂层的认可度愈高,我们的产品在3C电子领域订单有爆发式增长趋势。

展望未来,派旗纳米将进一步加大高性能产品研发投入,坚持以市场为驱动,以客户需求为中心。
创新深耕,通过产品研发创新、生产线升级、服务体系建设等奋力跑出企业高质量发展“加速度”。

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